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热压机

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热压成型机

热压成型机

详细说明:

一、钢渣粒子钢热成型系统技术原理

      钢渣粒子钢热压成型系统通过倾斜布置加热滚筒,使物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动,钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端,得到热压成型所需的热量。在加热滚筒的尾部有加热装置,由天然气供给热量,加热滚筒的装置分为:高温区、中温区、低温区,入料端为低温区,采用废气直接循环进行预热,预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热,再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到800吨的压力机系统里进行热压成型,热压成型的钢渣粒子钢密度为6.2--6.6Pa。

二、钢渣粒子钢热成型系统技术优势

  1、粒子钢铁水降低率低

  系统采用特殊调节手段对粒子钢加热终温进行精确控制,粒子钢的氧化率很低,因此与原料相比,粒子钢成型后铁水率降低幅度一般可以控制在2%以下。

  2、粒子钢质量耗损率低

  系统对加热废气采用高效收尘措施,且系统封闭性较好,因此,系统粒子钢几乎没有损耗。

  3、系统热效率高

  系统采用废气直接循环及余热换热器装置,能量利用效率很高,大幅度降低系统运行的燃料成本。

  4、系统运行电耗低

  系统采用较先进设计方法,系统总功率比常规系统降低20%左右。

  5、系统造价较低

  系统设计中将加热过程分级设计,系统传热系数合理,系统尺寸大幅度降低,且由于温度分区控制,低温区材料厚度降低,所以,与常规设计相比,本系统造价降低约30%左右。

  6、系统环保

  本系统废气尾端设定重力沉降室和布袋除尘系统

  7、系统事故率低

  通过模拟计算,系统进烟口采用较低设计温度,且采用特殊措施根据原料条件进行调节,所以,炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度,不会出现粘圈事故,且耐材无粘圈损坏现象,系统作业率大幅度上升。

  8、系统流程简单,运行稳定性好

  系统流程设计非常简洁、顺畅,调节手段灵活,不会出现过冷料及过热料循环出现的现象,系统运行稳定性很高。

  系统主要设备:金属破碎机、压力机、金属热加工处理设备等。

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